电厂凝汽器汽侧空冷区由于隔板和凝汽器过冷的作用,造成氨浓度急剧升高,此处的氨含量达到凝结水氨含量的数百倍甚至数千倍,其浓度绝对值能达到8 000 mg/L以上,由此而导致的紫铜管腐蚀泄漏事故在电厂泄漏事故中占有很大的比例[1]。溶解氧、氨浓度等是影响紫铜管氨腐蚀的主要因素,在有氧条件下,铜管的腐蚀速率主要由氨含量控制,在不同浓度氨溶液中紫铜管的腐蚀机理和腐蚀产物不同。过去对于铜管在氨溶液中的腐蚀研究多限于失重法[1~4],使用电化学方法的很少。本工作测试了铜管在低氨浓度和高氨浓度下的电化学阻抗谱[5~7],结合扫描电镜(SEM)分析和失重试验,研究了紫铜管在有氧条件下不同浓度氨溶液中的腐蚀机理。1试验管材选用纯铜管,失重试样截取2 cm长的管段,用砂纸逐级打磨至1 000号,乙醇除油、蒸馏水清洗、干燥、称重。试验用氨溶液由浓氨水和蒸馏水(分析纯)配制;失重试验溶液为蒸馏水及系列氨浓度为50,100,500,1 000,2 000,5 000 mg/L的溶液,浸泡时间为14 d。结束后取出试样,选取500 mg/L和5 000 mg/L溶液中的2个试样作SEM分析。

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